Wasserstrahlschneiden: Unterschied zwischen den Versionen
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Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen [[Druck]] von bis zu 6000 bar – wobei aus wirtschaftlichen Gründen in der Regel zwischen 3200 und 3800 bar geschnitten wird. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch den hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei (Hochdrucksterilisation). Bedingt durch die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Wassers entsteht beim Schneiden ein Schalldruck von bis zu 130 dB. Durch Schneiden unter Wasser, etwa durch Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger, kann die Schallemission bedeutend reduziert werden. Man unterscheidet zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden, wobei beim zweiten Verfahren ein Schneidmittel (Granat, Korund, etc.) beigemischt wird. |
[[Bild:Wasserstrahlschneiden.jpg|thumb|Prinzip]] Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen [[Druck]] von bis zu 6000 bar – wobei aus wirtschaftlichen Gründen in der Regel zwischen 3200 und 3800 bar geschnitten wird. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch den hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei (Hochdrucksterilisation). Bedingt durch die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Wassers entsteht beim Schneiden ein Schalldruck von bis zu 130 dB. Durch Schneiden unter Wasser, etwa durch Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger, kann die Schallemission bedeutend reduziert werden. Man unterscheidet zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden, wobei beim zweiten Verfahren ein Schneidmittel (Granat, Korund, etc.) beigemischt wird. |
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Fast alle Materialien, angefangen beim [[Schaumstoff]] bis hin zum [[Saphir]], lassen sich mit einem Wasserstrahl schneiden. Schwerpunkte sind die Kunststoff-, Metall-, Leder- und die Steinbearbeitung. Die Genauigkeiten bezüglich Bearbeitungslänge liegt bei 0,005 mm/m. |
Fast alle Materialien, angefangen beim [[Schaumstoff]] bis hin zum [[Saphir]], lassen sich mit einem Wasserstrahl schneiden. Schwerpunkte sind die Kunststoff-, Metall-, Leder- und die Steinbearbeitung. Die Genauigkeiten bezüglich Bearbeitungslänge liegt bei 0,005 mm/m. |
Version vom 28. November 2007, 09:41 Uhr
Eine Wasserstrahlschneidemaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Trennen von Materialien mittels eines Hochdruckwasserstrahles.
Verfahren und Anwendung
Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar – wobei aus wirtschaftlichen Gründen in der Regel zwischen 3200 und 3800 bar geschnitten wird. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch den hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei (Hochdrucksterilisation). Bedingt durch die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Wassers entsteht beim Schneiden ein Schalldruck von bis zu 130 dB. Durch Schneiden unter Wasser, etwa durch Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger, kann die Schallemission bedeutend reduziert werden. Man unterscheidet zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden, wobei beim zweiten Verfahren ein Schneidmittel (Granat, Korund, etc.) beigemischt wird.
Fast alle Materialien, angefangen beim Schaumstoff bis hin zum Saphir, lassen sich mit einem Wasserstrahl schneiden. Schwerpunkte sind die Kunststoff-, Metall-, Leder- und die Steinbearbeitung. Die Genauigkeiten bezüglich Bearbeitungslänge liegt bei 0,005 mm/m.
Druckaufbau
Das Herz des Systems ist die Ultra-Hochdruckpumpe. In dieser Pumpe wird die Energie vom Öl des Hydrauliksystems auf den Wasserstrahl umgeladen. Dabei drückt das Öl auf einen grossen Kolben, an dessen andern Ende ein kleiner Druckstempel angebracht ist. Grenzt man diesen Doppelkolben zusammen mit dem benachbarten Wasser und Öl gegen die Umgebung ab, kann unter Vernachlässigung der Reibung eine einfach Energiebilanz aufgestellt werden. Der ölseitig zufliessende Energiestrom muss gleich dem wasserseitig abfliessenden Energiestrom sein
- [math]I_{W1}=p_1I_{V1}=p_2I_{V2}=I_{W2}[/math]
Der durch die beiden Systemgrenze tretende Volumenstrom ist - unter der Annahme, dass sich beide Flüssigkeiten inkompressibel verhalten - gleich Geschwindigkeit des Kolbens (v) mal die entsprechende Querschnittfläche (A)
- [math]p_1I_{V1}=p_1 A_1 v=p_2 A_2 v=p_2I_{V2}[/math]
also gilt
- [math]p_1 A_1=p_2 A_2[/math]
Das gleiche Resultat gewinnt man mittels einer Impulsbilanz bezüglich des Doppelkolbens. Vernachlässigt man die Reibung der Dichtungen und nimmt man an, dass zwischen den Dichtungen Vakuum herrscht, fliesst ein Impulsstrom vom Wasser in den Kolben hinein. Dieser Impuls strömt dann verlustfrei gegen den Stempel und danach ans Wasser weg
- [math]F_1=p_1A_1=p_2A_2=F_2[/math]
Weil eine Oberflächenkraft eine Impulsstromstärke bezüglich eines vorher ausgewählten Systems ist, wird hier die Stärke des Impulssromes mit F bezeichnet.